Nasza historia
Ponad 40 lat doświadczenia w branży wtrysku tworzyw sztucznych.
Firma Top Unite została założona w 1976 roku, jesteśmy wiodącym producentem precyzyjnych wtryskarek do tworzyw sztucznych na Tajwanie. Firma posiada pierwszorzędną technologię badawczo-rozwojową oraz zespół zajmujący się opracowywaniem precyzyjnych, szybkich, trwałych i stabilnych wtryskarek do tworzyw sztucznych. Dzięki bogatemu doświadczeniu i entuzjazmowi Top Unite zapewnia odpowiednie rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego zgodnie z potrzebami klientów z różnych branż, a także pomaga w budowie peryferyjnych urządzeń pomocniczych oraz nawiązuje głęboką i długoterminową współpracę z bazą klientów.
Rok | Osiągnięcie |
---|---|
2018 | Wtryskarka pionowa i dwukolorowa jest oficjalnie w sprzedaży na rynku. |
2016 | Opracowanie wtryskarki pionowej i dwukolorowej. |
2013 | KEBA i1000 i i2000 oferujemy jako opcję. |
2009 | Współpracuj z silnikiem Toshiba i wprowadź energooszczędną wtryskarkę EH-DS. |
2008 | Komputer został całkowicie zmieniony na MPC3000 i MPC3050 z funkcją dotykową. |
2004 | Wprowadzono model DH i modyfikację wału korbowego. |
2000 | Wiodące na Tajwanie inne firmy wprowadziły na rynek maszyny obsługujące etykietowanie w formie. |
1990 | Użyj serwozaworu Bosch i modułu elektrycznego do sterowania jednostką wtryskową jako wtryskarki z układem zamkniętym model CHⅡ i CHⅢ (z azotem do wspomagania wtrysku). |
1987 | Rozpoczęcie produkcji wtryskarek model CH wyposażonych w komputery przemysłowe (MPC2000). |
1982 | Używamy zaworu elektromagnetycznego Bosch ze sprzężeniem zwrotnym położenia jako regulatora ciśnienia i przepływu w systemie i stajemy się standardowymi częściami. |
1976 | Wprowadzenie pierwszej wtryskarki B1. |
- Zawór hydrauliczny Rexroth stosowany we wtryskarkach zapewnia niezawodną produkcję.
- Perfekcyjne zarządzanie zapasami części, przyspieszenie napraw maszyn i stabilizacja zdolności produkcyjnych.
- Precyzyjne elementy hydrauliczne poprawiają wydajność wtrysku, precyzję i stabilność.
- Siekiera poddaje obróbce sekcję szlifowania i procesy rafinacji termicznej w celu zmniejszenia tarcia i poprawy stabilności.
- Mechanizm regulacji formy charakteryzuje się dużą wytrzymałością i małym luzem, co skraca czas regulacji i zwiększa dokładność.
- Osie są poddawane obróbce z wysoką częstotliwością w celu zwiększenia twardości i trwałości.
- Solidna konstrukcja drążka do krawata może wytrzymać duże napięcie, aby zapewnić stabilność systemu.