強化塑膠射出機的鎖模單元，結構穩固
射出機擁有堅固的鎖模結構
在射出成型的製程中，開閉模動作扮演相當重要的角色。當處於鎖模狀態時，模板和曲肘結構必須能夠承受來自塑料的強大射壓，以避免成品出現開花、毛邊等缺陷。開模的定位必須精確，以確保機械手臂能夠確實取出成品，若使用CCD監控系統，更能夠精準判斷產品是否存在偏差。因此，射出機整體的鎖模結構，從最初的材質選擇、結構設計、加工工法、油路到電路控制，都必須經過最嚴格的把關與品質控管，以確保每一位客戶都能獲得最穩定的生產和長效的產品使用壽命。
高剛性模板，抗拉強度高，塑膠射出機耐用性佳
我們採用FCD-600球狀石墨鑄鐵作為模板材質的選擇，其特性包括卓越的抗拉強度，能夠有效抵擋射出過程中的壓力，確保在高壓高速的情況下模板不會變形，進而防止製品出現翹曲或毛邊等不良現象。S-60C高碳鋼活動滑軌，確保開閉模動作順暢
我們在活動板的下方配置了高剛性的滑板和滾柱軸承，以提升活動板（公模模板）的運動順暢度。這不僅使得公母模在接觸時更加安全，同時也達到了保護模具的目的。
鑫禾的塑膠射出機採用高剛性模板。
FCD-600球墨鑄鐵加厚模板，每平方毫米可承受600 ~ 750 牛頓的高抗拉強度。
活動滑軌表面經過高週波及熱處理，強化硬度及耐用性。
高碳鋼活動滑軌搭配日本IKO滾子軸承。
自動集中潤滑系統，減少曲軸磨損，延長使用壽命
自動曲軸潤滑系統能在達到預定的開閉模模數後，自動進行潤滑，有助於使用者節省保養和維護的時間。這樣設計可以避免因為人工注油不確實而導致永久性損傷。獨特調模機構設計，間隙小，確保精度
採用類行星齒輪結構的方式調整模具厚度，間隙小，能夠確保模具厚度能夠達到適當的位置，並附有自動調模功能，能夠增加生產效率。調模馬達帶制動裝置，確保模具位置不會偏移
搭載制動裝置的調模馬達可確保模具厚度的精確定位，避免在長時間高壓鎖模的情況下，因厚度間隙增加而導致成品出現毛邊。
塑膠射出機皆採用曲肘式設計。
曲肘式設計可提供更高的模板移動速度。
自動集中曲肘潤滑系統，減少保養及維護的時間成本。
塑膠射出機設計模具調整機構及帶剎車單元的擺線馬達。
開閉模單元由比例電磁閥控制，模具位置穩定
由於活動板上懸掛著公模移動，模具增加的重量給活動板帶來較大的慣性。在高速移動下，傳統的油路難以有效控制由慣性產生的力，這導致開模定位點不準確。在這種情況下，常常會出現機械手無法順利取出成品的問題。為了解決這個問題，我們採用比例方向閥來控制開閉模。通過電腦的輸出控制比例閥的閥心位置，實現流量的增加或節流效果，以完成活動板的加速、減速和定位動作。這樣的控制方式有助於提高開模的定位準確度。
比例電磁閥控制開閉模動作，定位精準。
開閉模由比例電磁閥控制，動作流暢精確。
比例式開閉模控制系統，能夠提高開模定位點的精準度。
