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伺服節能塑膠射出成型機

伺服節能塑膠射出成型機

伺服節能塑膠射出機標配高性能伺服馬達,具有快速響應和壓力輸出平穩的特性,在需要低流量和產品冷卻階段,可降低電機轉速以節省耗能,與傳統液壓射出機相比,至少節能60%以上。

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高效複合動作塑膠射出成型機

高效複合動作塑膠射出成型機

高效複合動作射出機的塑膠射出和鎖模單元由雙液壓系統分別控制,可同步計量和開模,顯著降低生產成本,縮短生產週期。

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中大型液壓塑膠射出成型機

EH 系列 (180 ~ 750噸)

中大型液壓塑膠射出成型機的鎖模力範圍為180噸至750噸,標配力士樂比例壓力及比例流量閥(均帶Lvdt回授)的電液控制系統。這個系統具有高靈敏的壓力和速度反應,並透過Lvdt閥芯進行修正,讓使用者的設定更接近實際壓力和速度,確保射出參數的精確控制。此外,機型搭配進口的雙聯葉片泵和射出機專用感應馬達,可在高速運作時增加泵浦流量輸出,提升動作速度。傳統機型的特點在於其泵浦輸出能夠承受高壓並長時間穩定輸出,因此特別適用於生產厚件、透明件、著重外觀或使用特殊原料等,需要長時間高保壓的塑料產品。

塑膠射出機使用傳統電機,液壓控制。

機器核心特性

中大型傳統液壓塑膠射出機的鎖模力為180噸至750噸,射出為雙油壓缸設計,響應速度快,搭配射出機專用感應馬達能夠承受極高負載,適合生產保壓時間長的產品。

射出機帶給您的利益

  • 工程塑料製品的最佳選擇。
  • 金屬射出工業和熱固性塑料射出。
  • 優良的產品良率和增加的生產能力。
  • 使用壽命長,維護成本降低。

射出機的性能優勢

  • 傳統液壓射出機是PPS、PPSU、PPI、PEI等工程塑料的最佳解決方案。根據射出專用馬達及葉片泵的特性搭配上電液系統控制,可以長時間高壓低速輸出,對於需要較長保壓時間的產品來說是一大優勢。
  • 模板採用FCD-600球墨鑄鐵,抗拉強度可達600 ~ 750 N/mm²,能承受高壓射出,不易彎曲變形。
  • 曲軸自動集中潤滑系統,在鎖模動作達到固定周期後可自動注油,每一個注油點皆有分配閥控制注油量,能確保每個軸節點都能充分潤滑,增加使用壽命。
  • 雙射出缸機構提供較高射速,配合高響應油壓控制元件提升射出性能。
  • 模具調整機構採用堅固的齒輪和高扭力液壓馬達,強度高,間隙小,可大幅縮短調整模厚的時間。
  • 帶制動單元的調模馬達能始終將模厚固定在同一位置,防止產品產生毛邊。
  • 活動板下設置s-60c高碳鋼滑板配合滾柱軸承,減少開模和合模時的摩擦,增加動作順暢度。
  • 開模/合模由比例電磁閥控制,增加模板定位的穩定性,確保機械手能夠順利將產品取出。

中大型液壓射出機圖片

應用領域

適合生產工程塑料或PPS、PPSU、PPI等需要長保壓時間的材料及精密電子零件、齒輪等厚且硬的產品,亦可在熱固性塑料射出和粉末金屬射出成型中使用。

應用產品
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    EHIII系列 (180 ~ 750噸)

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